குல்லட்:கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகள் மூன்று இயற்கை பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன: சிலிக்கா மணல், சோடா பணம் மற்றும் சுண்ணாம்பு.பொருட்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கண்ணாடியுடன் கலக்கப்படுகின்றன, இது "குல்லட்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் கொள்கலன்களில் குல்லட் முக்கிய மூலப்பொருள்.உலகளவில், எங்கள் கண்ணாடி பேக்கேஜிங்கில் சராசரியாக 38% மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கண்ணாடி உள்ளது.மூலப்பொருட்கள் (குவார்ட்ஸ் மணல், சோடா சாம்பல், சுண்ணாம்பு, ஃபெல்ட்ஸ்பார், முதலியன) நசுக்கப்படுகின்றன, ஈரமான மூலப்பொருட்களை உலர்த்த வேண்டும், மற்றும் இரும்பு கொண்ட மூலப்பொருட்களை இரும்பு அகற்றுவதன் மூலம் கண்ணாடியின் தரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
உலை:தொகுதி கலவை உலைக்கு செல்கிறது, உலை உருகிய கண்ணாடியை உருவாக்க எரிவாயு மற்றும் மின்சாரம் மூலம் சுமார் 1550 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.உலை ஒரு நாளின் 24 மணிநேரமும், வாரத்தில் ஏழு நாட்களும் இயங்கும், மேலும் ஒவ்வொரு நாளும் பல நூறு டன் கண்ணாடிகளை செயலாக்க முடியும்.
சுத்திகரிப்பாளர்:உருகிய கண்ணாடி கலவை உலையில் இருந்து வெளியே வரும்போது, அது ஒரு சுத்திகரிப்புக்கு பாய்கிறது, இது முக்கியமாக வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு பெரிய கிரீடத்தால் மூடப்பட்ட ஒரு ஹோல்டிங் பேசின் ஆகும்.இங்கே உருகிய கண்ணாடி சுமார் 1250 டிகிரி செல்சியஸ் வரை குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் உள்ளே சிக்கியுள்ள காற்று குமிழ்கள் வெளியேறுகின்றன.
முன் அடுப்பு:உருகிய கண்ணாடி பின்னர் முன்நெற்றிக்குச் செல்கிறது, இது கண்ணாடி வெப்பநிலையை ஊட்டிக்குள் நுழைவதற்கு முன் ஒரு சீரான நிலைக்கு கொண்டு வருகிறது.கடைசி ஊட்டியில், கத்தரிக்கோல் உருகிய கண்ணாடியை "கோப்ஸ்" ஆக வெட்டுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு கோப் ஒரு கண்ணாடி பாட்டில் அல்லது ஜாடியாக மாறும்.
உருவாக்கும் இயந்திரம்:ஒவ்வொரு கோபும் தொடர்ச்சியான அச்சுகளில் விடப்படுவதால், இறுதி தயாரிப்பு உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் உள்ளே வடிவம் பெறத் தொடங்குகிறது.ஒரு கண்ணாடி கொள்கலனாக கோப்பை வடிவமைக்கவும் விரிவுபடுத்தவும் அழுத்தப்பட்ட காற்று பயன்படுத்தப்படுகிறது.உற்பத்தி செயல்முறையின் கட்டத்தில் கண்ணாடி குளிர்ச்சியைத் தொடர்கிறது, தோராயமாக 700 டிகிரி செல்சியஸ் வரை குறைகிறது.
அனீலிங்:இயந்திரத்தை உருவாக்கும் பிறகு, ஒவ்வொரு கண்ணாடி பாட்டில் அல்லது ஜாடியும் ஒரு அனீலிங் படி வழியாக செல்கிறது.அனீலிங் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் கொள்கலனின் வெளிப்புறம் அதன் உட்புறத்தை விட விரைவாக குளிர்கிறது.அனீலிங் செயல்முறை கொள்கலனை மீண்டும் சூடாக்குகிறது, பின்னர் அழுத்தத்தை வெளியிடுவதற்கும் கண்ணாடியை வலுப்படுத்துவதற்கும் படிப்படியாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.கண்ணாடி கொள்கலன்கள் சுமார் 565 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்பட்டு பின்னர் மெதுவாக 150 டிகிரி செல்சியஸ் வரை குளிர்விக்கப்படும்.பின்னர் கண்ணாடி பாட்டில்கள் விளம்பர ஜாடிகள் இறுதி வெளிப்புற பூச்சுக்காக குறியீடு எண்ட் கோட்டருக்குச் செல்கின்றன.
கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளை ஆய்வு செய்தல்:ஒவ்வொரு கண்ணாடி பாட்டில் மற்றும் ஜாடி மிக உயர்ந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ச்சியான ஆய்வுகள் மூலம் வைக்கப்படுகிறது.இயந்திரங்களில் உள்ள பல உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட கேமராக்கள் ஒவ்வொரு நிமிடமும் 800 கண்ணாடி பாட்டில்களை ஸ்கேன் செய்கின்றன.கேமராக்கள் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமர்ந்து சிறிய குறைபாடுகளைப் பிடிக்க முடியும்.ஆய்வு செயல்முறைகளின் மற்றொரு பகுதியானது, சுவர் தடிமன், வலிமை மற்றும் கொள்கலன் சரியாக முத்திரையிடப்பட்டதா என சோதிக்க கண்ணாடி கொள்கலன்களில் அழுத்தத்தை செலுத்தும் இயந்திரங்கள் அடங்கும்.நிபுணர்கள் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக சீரற்ற மாதிரிகளை கைமுறையாகவும் பார்வையாகவும் ஆய்வு செய்கிறார்கள்.
ஒரு கண்ணாடி பாட்டில் அல்லது கண்ணாடி குடுவை பரிசோதிக்கப்படாவிட்டால், அது குல்லட்டாக மீண்டும் கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்முறைக்கு செல்கிறது.சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற கொள்கலன்கள் போக்குவரத்துக்கு தயாராக உள்ளனஉணவு மற்றும் பான உற்பத்தியாளர்களுக்கு,அவற்றை நிரப்பி, பின்னர் மளிகைக் கடைகள், உணவகங்கள், ஹோட்டல்கள் மற்றும் கடைக்காரர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் அனுபவிக்கும் வகையில் மற்ற சில்லறை விற்பனை இடங்களுக்கு விநியோகிக்கிறார்கள்.
கண்ணாடி முடிவில்லாமல் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, மேலும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கண்ணாடி கொள்கலன் மறுசுழற்சி தொட்டியில் இருந்து அலமாரியை 30 நாட்களுக்குள் சேமிக்க முடியும்.எனவே நுகர்வோர் மற்றும் உணவகங்கள் தங்கள் கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளை மறுசுழற்சி செய்தவுடன், கண்ணாடி உற்பத்தி வளையம் மீண்டும் தொடங்குகிறது.
உணவு, மருந்து மற்றும் இரசாயனத் தொழிலுக்கான முக்கிய பேக்கேஜிங் கொள்கலன் கண்ணாடி பாட்டில் ஆகும்.இது நிறைய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது நச்சுத்தன்மையற்றது, சுவையற்றது, அதன் இரசாயன நிலைத்தன்மை நல்லது, சீல் செய்ய எளிதானது, நல்ல காற்று இறுக்கம், இது வெளிப்படையான பொருள் மற்றும் ஆடைகளின் உண்மையான நிலைமையை பொதியின் வெளிப்புறத்திலிருந்து கவனிக்க முடியும். .இந்த வகையான பேக்கேஜிங் பொருட்களை சேமிப்பதற்கு உதவியாக இருக்கும், இது ஒரு சிறந்த சேமிப்பு செயல்திறன் கொண்டது, அதன் மேற்பரப்பு மென்மையானது, கிருமி நீக்கம் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்ய எளிதானது மற்றும் இது சிறந்த பேக்கேஜிங் கொள்கலன் ஆகும்.
எந்த நிறமும் இல்லாத கண்ணாடி நிறமற்ற கண்ணாடி என்று அழைக்கப்படுகிறது.தெளிவான வார்த்தைக்கு பதிலாக நிறமற்றது விருப்பமான சொல்.தெளிவானது வேறுபட்ட மதிப்பைக் குறிக்கிறது: கண்ணாடியின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் அதன் நிறம் அல்ல.தெளிவான வார்த்தையின் சரியான பயன்பாடு "தெளிவான பச்சை பாட்டில்" என்ற சொற்றொடரில் இருக்கும்.
அக்வாமரைன் நிற கண்ணாடி என்பது பெரும்பாலான மணல்களில் காணப்படும் இயற்கையாக நிகழும் இரும்பின் இயற்கையான விளைவு அல்லது கலவையில் இரும்பை சேர்ப்பதன் மூலம்.மணலை உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சுடரில் ஆக்ஸிஜனின் அளவைக் குறைப்பதன் மூலம் அல்லது அதிகரிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அதிக நீல-பச்சை நிறம் அல்லது பச்சை நிறத்தை உருவாக்க முடியும்.
ஒளிபுகா வெள்ளை கண்ணாடி பொதுவாக பால் கண்ணாடி என்றும் சில நேரங்களில் ஓபல் அல்லது வெள்ளை கண்ணாடி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.இது டின், துத்தநாக ஆக்சைடு, புளோரைடுகள், பாஸ்பேட் அல்லது கால்சியம் சேர்ப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படலாம்.
இரும்பு, குரோமியம், தாமிரம் ஆகியவற்றின் மூலம் பச்சைக் கண்ணாடியை உருவாக்கலாம்.குரோமியம் ஆக்சைடு மஞ்சள் கலந்த பச்சை நிறத்தில் இருந்து மரகத பச்சை நிறத்தை உருவாக்கும்.கோபால்ட், (நீலம்) குரோமியம் (பச்சை) கலந்த கலவையானது நீல பச்சை கண்ணாடியை உருவாக்கும்.
அம்பர் கண்ணாடி மணலில் உள்ள இரும்பு மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற இயற்கை அசுத்தங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.அம்பர் தயாரிக்கும் சேர்க்கைகளில் நிக்கல், சல்பர் மற்றும் கார்பன் ஆகியவை அடங்கும்.
நீல கண்ணாடி கோபால்ட் ஆக்சைடு மற்றும் தாமிரம் போன்ற பொருட்களால் வண்ணம் பூசப்பட்டுள்ளது.
ஊதா, செவ்வந்தி மற்றும் சிவப்பு ஆகியவை பொதுவாக நிக்கல் அல்லது மாங்கனீசு ஆக்சைடுகளின் பயன்பாட்டிலிருந்து வரும் கண்ணாடி நிறங்கள்.
கருப்பு கண்ணாடி பொதுவாக அதிக இரும்பு செறிவுகளால் தயாரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் கார்பன், இரும்பு மற்றும் மெக்னீசியாவுடன் கூடிய தாமிரம் போன்ற பிற பொருட்களையும் உள்ளடக்கியது.
தொகுப்பானது தெளிவான அல்லது வண்ணக் கண்ணாடியாக இருக்க வேண்டும் என்றால், ஒருங்கிணைந்த பொருட்கள் தொகுதி கலவை என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை உலைக்கு கொண்டு செல்லப்பட்டு சுமார் 1565 ° C அல்லது 2850 ° F வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகின்றன.உருகிய மற்றும் இணைந்தவுடன், உருகிய கண்ணாடி ஒரு சுத்திகரிப்பு மூலம் செல்கிறது, அங்கு சிக்கிய காற்று குமிழ்கள் வெளியேற அனுமதிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அது ஒரு சீரான இன்னும் உருவாகக்கூடிய வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கப்படுகிறது.ஒரு ஊட்டி பின்னர் திரவ கண்ணாடியை ஒரு நிலையான விகிதத்தில் வெப்ப-எதிர்ப்பு டையில் துல்லியமான அளவிலான திறப்புகள் மூலம் தள்ளுகிறது.கத்தரி கத்திகள் உருகிய கண்ணாடியை துல்லியமான தருணத்தில் வெட்டி கோப்ஸ் எனப்படும் நீளமான சிலிண்டர்களை உருவாக்குகின்றன.இந்த கோப்கள் தனித்தனி துண்டுகள், உருவாக்க தயாராக உள்ளன.அவை உருவாக்கும் இயந்திரத்திற்குள் நுழைகின்றன, அங்கு அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி, விரும்பிய இறுதி வடிவத்தின் டையை நிரப்ப அவற்றை விரிவுபடுத்தி, கொள்கலன்களாக உருவாக்கப்படுகின்றன.
இடுகை நேரம்: செப்-07-2021